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协宇新材料——水性CPP树脂

将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

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氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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氯化聚相关知识：

经配方设计，制备出适合聚的塑料涂料，并对所制备的涂覆改性塑料与涂覆改性塑料的性能进行比较，发现：涂覆改性塑料的透光率为90.5，雾度为6.30，较涂覆改性塑料有所降低。但是，与聚薄膜7.3×10-14cm3相比，涂覆改性聚塑料薄膜(含蒙脱土)的透氧率和水蒸气透过率都有明显提高。cm2/cm？S？186.9 g, Pa？cm2/cm？S？在氧透过系数为2.6×10-15cm3时，情况有很大改善。cm2/cm？S？帕克，蒸汽透过率是172.2 g？cm2/cm？S？帕尔。

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CPP树脂行业市场发展现状 ：

近年来，中国石油下属炼油企业也加大了对 CPP料的开发力度。引进海蒙特技术，采用抚顺乙烯聚装置，将乙烯添加到两个环管中，并扩大分子量分布，同时在造粒系统中使用高 l效抗l氧剂和其它助剂，成功研制出聚流延膜料RC090。

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特征和用途”：对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·与上涂层有些层间的附着力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯体系。

·一般用二溶解，如有环保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，

物理性质：其成品为白色或微黄色。耐水性、耐酸碱、无毒无味，透明度高，成膜性能好，不烧。浓度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微细度(22±1℃)≤0.06微细度。